लीड रिफाइनिंग पॉट

उत्पाद वर्णन

रिफाइनिंग और मिश्र धातु के लिए रिफाइनिंग पॉट:-

लीड रिफाइनिंग के बारे में

< पी एलाइन = "जस्टिफ़ाई"> मिनी ब्लास्ट फर्नेस या रोटरी फर्नेस मार्ग के माध्यम से प्रयुक्त लेड एसिड बैटरी या अन्य स्रोतों (सेकेंडरी स्मेल्टिंग) से पुनर्नवीनीकरण किए गए सीसे में बहुत अधिक संदूषण और अवांछित घटक होते हैं। दूसरी ओर, बैटरी निर्माण के लिए आवश्यक लेड या तो 99.97% शुद्धता वाला नरम लेड या अलग-अलग एंटीमनी रचनाओं वाला कठोर लेड होता है।

मेल्टिंग पॉट का विवरण

मेल्टिंग पॉट (या रिफाइनिंग पॉट या एलॉयिंग पॉट, जैसा कि इसे विभिन्न नामों से जाना जाता है), एक बर्तन और हीटिंग व्यवस्था के साथ एक यांत्रिक मिश्रण उपकरण है। भीतरी बर्तन भारी एमएस प्लेट से बना है जिसमें डिश का निचला भाग अंत में है। इसे दुर्दम्य ईंटों के एक जैकेट के भीतर रखा गया है, जो बदले में, सुदृढीकरण के साथ एमएस प्लेट के बाहरी आवरण द्वारा संरक्षित है। बर्तन को शीर्ष पर सीसा सिल्लियों को खिलाने के लिए एक छेद से ढका गया है और एक इलेक्ट्रो-मैकेनिकल मिक्सर प्रदान किया गया है। तल पर, बर्तन को गर्म करने और सीसे को पिघलाने के लिए एक हीटिंग स्रोत, आमतौर पर एक तेल से चलने वाला बर्नर प्रदान किया जाता है।

एक बार जब सीसा पिघल जाता है, तो अशुद्धियों को हटा दिया जाता है और किसी भी उपभोग्य वस्तु को हटा दिया जाता है। आवश्यक जोड़ा गया है. फिर एक आउटलेट पाइप और वाल्व के माध्यम से सीसा को बर्तन से निकाल दिया जाता है।

ऐसे बर्तनों की क्षमता विशेष इकाइयों की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। मानक पॉट क्षमता 4.0 TpB से 20.0 TpB तक होती है। किसी विशेष प्रतिष्ठान की आवश्यकता के अनुसार उच्च क्षमता वाले बर्तनों का भी निर्माण किया जाता है।

एक विशिष्ट 10.0 टीपीबी रिफाइनिंग पॉट में निम्नलिखित मानक आकार और विशिष्टताएं होती हैं:

• व्यास (आईडी) 1150 मिमी
• ऊंचाई 1250 मिमी (डिश गहराई 200 मिमी)
• निकला हुआ किनारा चौड़ाई 350मिमी
• बाहरी शैल व्यास 1900मिमी
• स्टिरर एमओसी और व्यास एसएस-304 और 75मिमी
• स्टिरर मोटर 5.0 एचपी x 960 आरपीएम
• आउटलेट वाल्व का आकार 40मिमी
• डीजल से चलने वाला बर्नर
• ईंधन की खपत सीमा 8-18 किग्रा लीटर

उत्पादन प्रक्रिया

पिघलने की प्रक्रियाओं को इस प्रकार समूहीकृत किया गया है

• पुन:पिघलने की प्रक्रिया
• शोधन प्रक्रिया
• मिश्र धातु बनाने की प्रक्रिया

पिघलने की प्रक्रिया से निम्नलिखित चरणों में वायु प्रदूषण उत्पन्न होता है

प्रारंभिक ताप और पिघलने से धुआं उत्पन्न होता है
सल्फर, लकड़ी के पाउडर और के साथ छिड़काव कोक हवा बहुत अधिक धुंआ और धूल के कण उत्पन्न करती है
विभिन्न रसायनों के साथ रिफाइनिंग और मिश्रधातु के लिए अतिरिक्त तापन से धुंआ और धूल के कण उत्पन्न होते हैं।

इसलिए, कर्मचारियों के रखरखाव के विभिन्न लक्ष्यों को पूरा करने के लिए' स्वास्थ्य, कारखाने के वातावरण के साथ-साथ विनियामक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, मेल्टिंग पॉट्स के साथ उच्च स्तरीय वायु प्रदूषण नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना अनिवार्य हो जाता है।

रिफाइनिंग के लिए वायु प्रदूषण नियंत्रण उपकरण पॉट

• धूल : 500-600 mg/Nm
• तापमान : 60-80C G
• गैसें: धुंआ और धूल

मानदंडों के अनुसार निर्वहन विशेषताएं आवश्यक

• धूल : 50 mg/Nm से कम
• सीसा (Pb) : 10 mg/Nm से कम
• तापमान : 50-60 C
• गैसे : पता लगाने योग्य नहीं